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Unser Unternehmen

 

Yantai Sunny Rubber Co., Ltd. wurde 2005 gegründet und ist das Zweigunternehmen der Nuklearindustrie der Yantai Toncin Group. Wir sind ein High-Tech-Unternehmen in der Provinz Shandong. Das Unternehmen erstreckt sich über 165 Hektar Land und verfügt über eine Fabrikfläche von 22,{4}}m2. Derzeit verfügt das Unternehmen über drei Hauptabteilungen: Produktforschung und -entwicklung, Qualitätskontrolle (einschließlich großer Produkttestlabore) und Automatisierungssteuerung. Es sind 60 qualifizierte technische Ingenieure mit mittlerem bis hohem Qualifikationsniveau und 230 professionelle Betriebsmitarbeiter beschäftigt.

Warum uns wählen?

Gute Qualität

Unsere Produkte werden nach sehr hohen Standards unter Verwendung der besten Materialien und Herstellungsverfahren hergestellt oder ausgeführt.

24h Online-Service

Wir versuchen, innerhalb von 24 Stunden auf alle Anliegen zu reagieren und unsere Teams stehen Ihnen in Notfällen jederzeit zur Verfügung.

Qualitätskontrolle

Wir verfügen über professionelles Personal, das den Produktionsprozess überwacht, die Produkte prüft und sicherstellt, dass das Endprodukt den erforderlichen Qualitätsstandards, Richtlinien und Spezifikationen entspricht.

Reichhaltige Erfahrung

Unser erfahrenes Personal ist einer strengen Qualitätskontrolle und einem aufmerksamen Kundenservice verpflichtet und steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und die vollständige Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

 

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Was sind gummibeschichtete Walzen?

 

 

Eine gummibeschichtete Walze ist eine hochentwickelte Maschine, die aus einer metallischen inneren runden Welle oder einem runden Rohr besteht, die mit einer Außenschicht aus Elastomerverbindungen oder Gummi bedeckt ist. Die innere Metallwelle kann je nach Hersteller der gummibeschichteten Walzen aus Stahl, Aluminium oder einem anderen branchenspezifischen Metall bestehen. Zurück zur Gummiwalzenschicht: Die Außenschicht wird im Allgemeinen aus einem hochwertigen Polymer hergestellt, darunter Polyurethan, Silikon, EPDM, Neopren und Naturkautschuk.

Vorteile gummibeschichteter Walzen
 

Haltbarkeit

Einer der größten Vorteile gummibeschichteter Walzen ist ihre Haltbarkeit. Gummi ist ein robustes Material, das viel Verschleiß standhält. Dies macht es ideal für Anwendungen, bei denen Rollen häufig oder unter rauen Bedingungen verwendet werden.

 

 

Bezahlbarkeit

Gummibeschichtete Walzen sind im Vergleich zu anderen Materialien eine kostengünstige Option. Sie haben geringere Kosten pro Einheit und können in großen Mengen auf einmal hergestellt werden, was weniger Zeitaufwand für Produktionslinien und mehr Geldeinsparungen im Laufe der Zeit bedeutet.

Bezahlbarkeit

Gummibeschichtete Walzen sind im Vergleich zu anderen Materialien eine kostengünstige Option. Sie haben geringere Kosten pro Einheit und können in großen Mengen auf einmal hergestellt werden, was weniger Zeitaufwand für Produktionslinien und mehr Geldeinsparungen im Laufe der Zeit bedeutet.

 

 

Klebebeständigkeit

Gummibeschichtete Walzen sind bekanntermaßen resistent gegen Klebstoffe. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, bei denen sie mit Substanzen wie Klebstoff, Farbe oder anderen Materialien in Kontakt kommen, die an Walzenoberflächen haften könnten.

 

Anwendung von gummibeschichteten Walzen

Gummibeschichtete Walzen haben im industriellen Bereich weit verbreitete Verwendung gefunden. Ihre Fähigkeit, zu schützen und widerstandsfähig zu bleiben, hat sie in den letzten Jahrzehnten zu einem wesentlichen Bestandteil zahlreicher Unternehmen zur Unterstützung von Herstellern gemacht.

 

Ein wichtiger Grund dafür, dass sich diese Walzen zu einem so integralen Werkzeug für Hersteller entwickelt haben, ist die Haltbarkeit der Gummibeschichtungen. Dieses Material hat elastische Eigenschaften, d. h. es kann sich ausdehnen und dann wieder seine ursprüngliche Größe annehmen.

 

Seine Elastizität spielt im Herstellungsprozess eine große Rolle und bringt verschiedene Vorteile mit sich, darunter bessere Griffigkeit, glatte und/oder empfindliche Oberflächen, Beständigkeit gegenüber Industriechemikalien und einfache Anwendung. Die Räder dieser Rollen sind vielfältig einsetzbar. Sie werden beispielsweise für Förderbänder in zivilen und industriellen Anwendungen, Schwimmkörper, Reifen und zahlreiche andere Produkte verwendet.

 

Sie spielen auch in den Herstellungsprozessen von Papier, Film, Metallspulen, Textilien und Blech eine wesentliche Rolle. Da sich ihre spezifische Anwendung auf zahlreiche Dimensionen ausdehnt, werden sie auch bei der Verpackung von Fertigungsgeräten, der Herstellung verschiedener Arten von Behältern und Verpackungen und als Teil der Maschinen verwendet, die beim Schleifen und Schmirgeln von Stahl, Holz, und Aluminium.

Rubber Lined Pulleys
Komponenten gummibeschichteter Walzen

 

Rollenkern
Der Rollenkern ist das starre Strukturelement, das die Last trägt. Es besteht typischerweise aus hochfesten Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Werkzeugstahl und Aluminiumlegierungen. Rollenkerne werden entsprechend ihrer Anwendung ausgelegt. Sie können weiter in mehrere Teile zerlegt werden.

 

Rollenkernwelle
Die Welle ist das Maschinenteil, das die gesamte Walze mit dem Motor, dem Kettenrad oder anderen Antriebseinheiten verbindet. Die Konstruktion ist solide, hochfest und gleichmäßig hart. Der Schaft ist für Biege- und Torsionsbelastungen ausgelegt. Biegespannungen werden durch die radialen Kräfte gegen die Rolle verursacht; Torsionsspannungen entstehen durch das Drehmoment, das durch die Drehung der Rolle zum tangentialen Bewegen von Lasten erzeugt wird. Die Verbindung der Welle mit der Antriebseinheit kann über eine Passfeder und einen Passfedersitz oder über Stellschrauben erfolgen.

 

Rollenkernzylinder
Der Zylinder ist ein hohles Teil, typischerweise in Form eines Rohrs oder einer Röhre. Hier wird die Gummierung umwickelt und verklebt. Die Dicke ist ausreichend, um einer Durchbiegung bei Belastung standzuhalten. Der Zylinder besteht normalerweise aus Stahl, es können jedoch auch andere starre, aber leichte Materialien wie Aluminium und verstärkte Kunststoffe verwendet werden.

 

Rollenkernflansch
Der Flansch oder die Endplatte verbindet den Zylinder mit der Welle. Welle, Zylinder und Flansch werden typischerweise durch Schweißnähte zusammengehalten. In einigen Fällen werden die Flansche an ihren Platz gedrückt und durch Presspassung gehalten, was normalerweise bei kleineren Rollenkonstruktionen der Fall ist.

 

Rollenkernlager
Um die Reibung gegenüber den statischen und rotierenden Teilen zu verringern, werden Lager eingesetzt. Je nach Ausführung der Walze kann die Konfiguration, Montage und Art der Lagerung variieren. Bei der zuvor beschriebenen Konfiguration ist die Welle zusammen mit dem Rollenzylinder installiert. Bei anderen Konstruktionen kann das Lager an der Walze montiert werden, während die Welle statisch an der Hauptausrüstung befestigt ist.

 
Der Produktionsprozess von gummibeschichteten Walzen
 

Herstellung und Vorbereitung des Rollenkerns
Der Zylinder oder das Hohlrohr wird durch Blechwalzen und Schweißen geformt. Dies kann durch den Hersteller der Gummiwalzen erfolgen oder durch ein separates Werk, das Stahlrohre liefert. Die Enden dieses Rohrs können bearbeitet werden, um Lager aufzunehmen. Bei Bedarf werden Flansche oder Stützscheiben zugeschnitten, die so dimensioniert sind, dass sie in den Zylinder passen. Eine Welle wird durch Drehen eines Metallmaterials in einer Drehmaschine hergestellt, wodurch ein zylindrischer Kern entsteht. Diese Welle kann entweder wie oben beschrieben an die Flansche geschweißt oder in die Lager an beiden Enden des Rohrs geschoben werden. Alle Abmessungen müssen genau sein, um den erforderlichen Durchmesser, die Rundheit und das Gleichgewicht der Walze zu erreichen. Anschließend werden die Flansche mit der Welle an die Enden des Zylinders geschweißt. Nach der Herstellung wird der Walzenkern sekundären Prozessen wie Strahlen und Reinigen unterzogen, um alle Spuren von Korrosion und Verunreinigungen auf seiner Oberfläche zu entfernen.

 
 

Gummimischung
Bei der Kautschukmischung handelt es sich um den Formulierungsprozess, bei dem dem Rohkautschuk bestimmte Chemikalien zugesetzt werden, um seine endgültigen mechanischen und chemischen Eigenschaften zu verändern, seine Kosten zu senken und seine Verarbeitbarkeit und Vulkanisation zu unterstützen. Dieser Prozess beinhaltet Erhitzen und Mastizieren, wodurch die Polymerkette des Gummis aufgebrochen wird und er für die Compoundierungsbestandteile empfänglich wird. Dies erfolgt über Walzenmühlen, Banbury-Mischer oder Schneckenkneter (Extruder). Übliche Compoundierungsbestandteile sind Füllstoffsysteme (Ruß, Kieselsäure, Calciumcarbonat), Weichmacher (zur Erweichung und Verarbeitung), Stabilisatorsysteme (Antioxidantien, Antiozonantien) und Vulkanisationsmittel (Schwefel, Peroxid).

 
 

Kleben und Bauen
Beim Kleben wird die Gummiabdeckung mithilfe eines chemischen Bindemittels oder einer Ebonit-Basisschicht an der Oberfläche des Walzenkerns befestigt. Sobald die Verbindungskomponenten aufgetragen sind, kann der Gummiaufbauprozess beginnen. Bei der Gummiherstellung wird der starre Walzenkern mit der Gummimischung bedeckt oder ausgekleidet. Einige der allgemeinen Methoden zur Gummiherstellung werden im Folgenden erläutert.

 
 

Spielvorgang
Das gebräuchlichste Verfahren ist das Zwirnen, bei dem der Walzenkern rotiert und gleichzeitig kalandrierte Gummibögen oder -streifen zugeführt werden. Die Gummiplatten wickeln oder wickeln sich um die Walze, bis der erforderliche Durchmesser erreicht ist. Der Rollenkern kann gegen zwei oder drei Rollen gedrückt werden, um Druck auszuüben und die Gummiabdeckung fest zu umwickeln.

 
 

Extrusionsprozess
Bei diesem Verfahren wird anstelle kalandrierter Gummistreifen Gummi aus einer Extrusionsmaschine auf die Oberfläche eines rotierenden Walzenkerns geklebt. Dieses Verfahren eignet sich besser für große Walzen, wie sie in großen Papierfabriken verwendet werden.

 
 

Gießen oder Formen
Bei diesem Verfahren wird der Walzenkern in eine Form oder Matrize gelegt, in die Gummiharz übertragen oder eingespritzt wird. Das Harz bedeckt den Rollenkern und wird starker Hitze ausgesetzt, um den Gummi auszuhärten.

 
 

Vulkanisation und Kühlung
Bei der Vulkanisation oder Aushärtung werden Vernetzungen zwischen den Elastomerketten oder der Gummimischung erzeugt. Dadurch wird der Gummi stabiler und widerstandsfähiger gegen die Einwirkung von Hitze, Kälte und Lösungsmitteln. Die Vulkanisierung erfolgt durch die Einwirkung von Wärme auf das System, wodurch die Bindung von Heilmitteln wie Schwefel und Peroxid initiiert wird. Nach dem Erhitzen lässt man den Gummi mehrere Minuten oder Stunden lang aushärten. Anschließend wird die Gummiwalze für die nächsten Schritte abgekühlt.

 

Was sind gummierte Riemenscheiben?

 

 

Eine Förderbandrolle mit Gummiauskleidung ist ein mechanisches Gerät, ähnlich einem Förderband, das dazu dient, den Verlauf des Bandes in einem Fördersystem anzupassen, das Band zu bewegen oder Spannung auf das Band auszuüben. Riemenscheiben sind viel schwerer als Bänder und werden an einer oder der Rückseite des Transports oder in der Nähe des Antriebs/Motors eingesetzt.

Vorteile von gummierten Riemenscheiben
 

Stoß- und Geräuschreduzierung

Gummiräder haben eine gute Pufferwirkung und Stoßdämpfungsfähigkeit, wodurch Vibrationen und Geräusche beim Fahren des Fahrzeugs wirksam reduziert und der Fahrkomfort verbessert werden können. Gleichzeitig können die stoßdämpfenden Eigenschaften von Gummirädern auch die Lebensdauer von Fahrzeugkomponenten verlängern.

Verschleißfest und langlebig

Das Gummirad hat eine mäßige Härte und ein gewisses Maß an Elastizität und Zähigkeit, sodass es Reibung und Verschleiß gut widerstehen und seine Lebensdauer verlängern kann. Darüber hinaus weisen Gummiräder eine gute Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit auf und können in verschiedenen rauen Umgebungen eingesetzt werden.

Starke Rissbeständigkeit

Das Material des Gummirads weist eine gute Festigkeit und Zähigkeit auf und weist daher eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen äußeren Krafteinwirkungen und Verformungen auf. Selbst wenn es zerdrückt oder von schweren Gegenständen getroffen wird, ist es nicht leicht, Risse oder Risse zu bekommen.

Anwendungsszenarien

Gummiräder werden häufig in verschiedenen Fahrzeugen und mechanischen Geräten wie Automobilen, Eisenbahnwaggons, Schiffen, Ladern, Gabelstaplern usw. verwendet. In diesen Szenarien kommen die Vorteile von Gummirädern zum Tragen und gewährleisten das normale Fahren des Fahrzeugs und der langfristige Nutzung des Geräts.

Rubber Roller The Spare Parts Of Vacuum Filter

Arten von gummierten Riemenscheiben

 

Der Riemenscheibenbelag ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Förderbandsystems und stellt sicher, dass eine ordnungsgemäße Traktion zwischen der Riemenscheibe und dem Förderband gewährleistet ist. Richtig verzögerte Riemenscheiben verringern den Riemenschlupf und den Riemenverschleiß. Weitere Vorteile sind eine hohe Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit, wodurch Wartungseinsparungen, weniger Ausfallzeiten und eine höhere Produktivität gewährleistet werden.

 

Gummibelag: Die häufigste Art von Riemenscheibenbelag ist der Gummibelag, der in zwei Formen erhältlich ist: einfacher Gummibelag und gerillter Gummibelag (einschließlich Rauten-, Fischgräten- und Chevron-Rillen). Gummi ist ein vielseitiges Material, dessen Dicke, Härte und Art der Rillen verändert werden können.

 

Keramikbeläge eignen sich hervorragend für raue Orte, an denen robuste und langlebige Materialien benötigt werden. Es kann mit Noppen oder glatten Keramikfliesen versehen sein und verschiedene Bereiche abdecken.

So wählen Sie gummierte Riemenscheiben aus

 

 

Riementyp und Laufgeschwindigkeit
Die Laufgeschwindigkeit des Bandes hat einen erheblichen Einfluss auf die Verzögerung. Da der Austausch von Riemen jedoch teurer ist, sollten sie immer Vorrang haben. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Riemenscheibenbelags, wie stark die Geschwindigkeit den Belag verschleißt und wie sich dies auf die Betriebstemperatur auswirkt.

 

Riemenscheibentyp
Da Antriebs- und Umlenktrommeln unterschiedliche Aufgaben haben, können Sie für sie zwei verschiedene Arten von Belägen wählen, selbst wenn sie sich auf demselben Förderband befinden. Wenn eine Kopfrolle nacheilt, ist mehr Grip erforderlich als wenn eine Umlenkrolle nacheilt.

 

Die Betriebsumgebung und -bedingungen
Klima, nasse oder trockene Bedingungen und chemischer Kontakt beeinflussen alle die Art der verwendeten Riemenscheibenbeläge. Förderexperten wie z. B. können Ihnen die beste Art von Riemenscheibenbelag für Ihre spezifischen Betriebsbedingungen empfehlen.

 

Die Art des verarbeiteten Materials
Der Produktabrieb ist ein wichtiger Faktor, der bei der Verarbeitung verschiedener Materialien berücksichtigt werden muss. Die Abrasivität des Riemenmaterials beeinflusst die Anforderungen an den Riemen, was wiederum die Art des zu verwendenden Riemenscheibenbelags beeinflusst.

Komponenten von gummierten Riemenscheiben

 

Trommel/Schale
Die Trommel ist der Riemenscheibenbereich, der in direktem Kontakt mit dem Riemen steht. Das Tablett hat eine bestimmte Oberflächenbreite und einen bestimmten Durchmesser, die durch den Förderbandtyp bestimmt werden.

 

Welle
In der Fördertrommel werden abgestufte Wellen mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet, um alle vom Band ausgeübten Belastungen mit minimaler Verformung abzudecken. Die Welle wird durch einen Verriegelungsmechanismus zwischen den Membrannaben verriegelt. Die Wellen- und Riemenscheibenbaugruppe wird von einem Lagersatz getragen, der sich in einem Stehlagerblock befindet. Der variable Wellendurchmesser bietet eine hohe Torsionsfestigkeit gegenüber aufgebrachten Lasten.

 

Membranplatte
Beide Enden der Trommel sind mit dicken runden Stahlscheiben bedeckt. Diese Scheibe wird Membranplatte genannt. Sie sind mit den Kesseln verschweißt, um der Trommel zusätzliche Festigkeit zu verleihen.

 

Verriegelungselement
Die Verriegelungskomponenten sind präzise konstruierte Elemente, die über die Welle und über die Endplatte an der Nabe der Riemenscheibe montiert werden. Das Sicherungselement funktioniert nach dem Reibungsprinzip, bei dem durch das Anziehen mehrerer Schrauben das Element gleichzeitig an Welle und Nabe befestigt wird.

 

Nabe
Die Nabe ist das mit der Endplatte verschweißte Maschinengehäuse. Die Elemente der Nabe hängen von der Größe der Riemenscheibe, der Breite der Welle und der Größe der Verriegelungselemente ab, die für jeden Auftrag von Bedeutung sind.

 
Warum Sie gummierte Riemenscheiben benötigen
 
01/

Stärke
Viele Menschen halten Gummi für dünn und federnd, wie ein typisches Gummiband. Gummi kann jedoch auch unglaublich stark und fest sein. Die Härte von Gummi wird in Durometer gemessen und der durchschnittliche Durometer für Gummi liegt zwischen 20-90. Aufgrund seiner beträchtlichen Festigkeit dient Gummi als ideale Auskleidung zur Reduzierung von Stößen in einer Vielzahl von Anwendungen. Antriebsrollen, Riemenscheiben, Prallbehälter/-polster und Schürzenverkleidung.

02/

Haltbarkeit
Sie benötigen eine Lösung, um Ihre Ausrüstung vor der täglichen Abnutzung und Abnutzung zu schützen, die mit dem täglichen Gebrauch einhergeht. Die Strapazierfähigkeit von Gummi sorgt für eine perfekte abriebfeste Barriere, die dafür sorgt, dass Ihre Geräte reibungsloser laufen – selbst in Branchen mit hohem Abrieb wie dem Sand- oder Zuschlagstoffabbau. Schützen Sie Tanks, Lüftergehäuse, Laufräder, Behälter und Kanäle vor Abriebproblemen.

03/

Flexibilität
Wir können so ziemlich alles mit Gummi überziehen – Ihre Möglichkeiten sind also endlos! Gummiauskleidungen können in einer Vielzahl von Zusammensetzungen auf neue oder bestehende Geräte aufgebracht werden. Sie können sogar Ihre Farbe auswählen! Da es so viele Optionen gibt, können Sie sich darauf verlassen, dass unser Team von Gummiexperten Ihnen bei der Auswahl des richtigen Gummityps hilft, der am besten zu Ihrer Situation passt.

04/

Schutz
Weicher Naturkautschuk bietet hervorragenden Schutz vor vielen korrosiven Materialien wie Chemikalien. Chemikalienhandhabungssysteme, Wäscher, Reaktoren, Dampfsammelsysteme und Gebläsesysteme können alle mit Gummi geschützt werden.

Häufig gestellte Fragen

F: Wofür wird eine Gummiwalze verwendet?

A: Gummiwalzen werden in vielen Herstellungsprozessen verwendet, um verschiedene mechanische Funktionen zu erfüllen und eine gleichmäßige Druckzone zu erzeugen. Manche Walzen werden zum Auftragen von Farbe oder Druckfarben verwendet. In der Möbelindustrie werden Walzen beim Schleifen und Pressen eingesetzt.

F: Wofür werden Polyurethan-Rollen verwendet?

A: Viele Branchen können vom Einsatz dieser Walzen profitieren. Dies liegt daran, dass sie darauf ausgelegt sind, sich wiederholende Bewegungen entlang der Montagelinien zu automatisieren und eine manuelle Handhabung überflüssig zu machen. Wenn in einer Branche schweres Heben, Pressen oder Zusammenbauen erforderlich ist, werden sie wahrscheinlich Urethanrollen benötigen.

F: Wie wird eine Gummiwalze auch genannt?

A: Urethanwalzen Urethanwalzen oder Gummiwalzen, auch Gummiwalzen genannt, sind chemisch beständige, stoßdämpfende zylindrische Rohre, die für viele wichtige Fertigungsanwendungen geeignet sind.

F: Was ist der Unterschied zwischen Stahl- und Gummiwalzen?

A: Der Unterschied zwischen Gummi- und Stahlrollen liegt in der Crimpmethode für den Schaft. Stahlwalzen (Chevron)-Aufbereiterwalzen brechen den Stängel an bestimmten Stellen und verursachen dabei nur minimale Schäden an den Blättern. Im Gegensatz dazu gehen Gummiwalzen schonender mit dem Erntegut um, indem sie den Stängel quetschen, ohne die gesamte Pflanze zu zerdrücken.

F: Was ist eine Walzenbeschichtung?

A: Beim Walzenbeschichten wird eine Oberfläche mithilfe einer Walze mit einer Hartlotpaste beschichtet. Es handelt sich um einen automatisierten, kostengünstigen Prozess, der sich am besten für nicht ebene Oberflächen mit großen Toleranzen und schwer zu kontrollierende Verbindungsspalte eignet. Mit minimalem Arbeitsaufwand durchlaufen die Teile die Walzenbeschichtungsmaschine mit der eingestellten Geschwindigkeit.

F: Was sind Silikonroller?

A: Silikonwalzen eignen sich gut zum „Spitzen“ oder Dekorieren erhabener Kunstwerke sowie zum Auftragen auf flache, gekrümmte und konturierte Oberflächen. Silikonwalzen eignen sich ideal für nicht dekorative Anwendungen, die eine rutschfeste Oberfläche zum Zuführen/Abziehen von Folien durch eine Vielzahl von Maschinenanwendungen erfordern.

F: Was ist eine Neoprenrolle?

A: Es handelt sich um einen historischen Synthesekautschuk, der in vielen Branchen häufig verwendet wird, dessen physikalische Eigenschaften jedoch häufig durch modernere Walzenmischungen übertroffen werden.

F: Was ist besser Gummi oder Stahl?

A: Wenn auf beide Enden des Stahls der gleiche Druck ausgeübt wird, ist die erzeugte Spannung im Vergleich zu Gummi sehr gering. Dies bedeutet, dass Stahl einen größeren Wert als der Elastizitätsmodul hat und einer mit Gummi vergleichbaren hohen Belastung standhalten kann.

F: Ist Gummi haltbarer als Stahl?

A: Die Rolle von Stahl im Bauwesen und in der Fertigung ist aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Gummi hingegen ist flexibel, dehnbar und absorbiert Stöße problemlos.

F: Was ist der Unterschied zwischen Gummi und EPDM?

A: EPDM oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer ist Gummi, der aus den in seinem Namen enthaltenen Eigenschaften hergestellt wird: Ethylen, Propylen, Dien und Monomere werden alle zu einer einzigen Bindungsstruktur zusammengefügt, wodurch Sie EPDM-Kautschuk erhalten. EPDM ist eine kostengünstigere Gummiart, aber beständig gegen Hitze, Kälte, Ozon, Wasser und Witterungseinflüsse.

F: Wozu dient die Gummierung?

A: Gummiauskleidung ist eine Anwendungsmethode zum Schutz mehrerer Arten von Systemen durch Auskleidung der Oberfläche oder Innenseite von Rohren und Tanks mit korrosions- und abriebfestem Gummi. 2. Wo wird Gummierung eingesetzt? Gummiauskleidungen werden hauptsächlich zum Schutz vor Korrosions- und/oder Erosionsschäden eingesetzt.

F: Was ist eine Gummiriemenscheibe?

A: Riemenscheibenbelagplatten aus Gummi sind für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit bekannt und bilden eine Schutzschicht, die die Lebensdauer der Riemenscheibe verlängert. Sie bieten eine hohe Zugfestigkeit und Reißfestigkeit und halten rauen Bergbaubedingungen stand.

F: Welche Materialien werden für die Gummiauskleidung verwendet?

A: EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) ist für viele Anwendungen eine beliebte Wahl, da er sehr vielseitig ist. Es widersteht Ozon und Sonnenlicht, oxidierenden Chemikalien, nicht brennbaren Hydraulikflüssigkeiten, reinem Anilin, Feuerlöschflüssigkeiten, Säuren, heißem Wasser und Dampf.

F: Was ist ein mit Gummi ausgekleidetes Stahlrohr?

A: Das richtige gummierte Rohr hält jahrelangen abrasiven und korrosiven Betriebsbedingungen stand. Unsere Gummimischungen sind auf chemische Beständigkeit ausgelegt, um Ihr Rohr vor den Auswirkungen von Abrieb, Stößen, Säuren und Oxidationsmitteln zu schützen.

F: Welche Härte hat die Gummiauskleidung?

A: Weiche Gummiauskleidungen haben normalerweise einen Härtebereich von 40º bis 80º irhd und sind speziell für korrosive oder abrasive Bedingungen vorgesehen. Hartgummiauskleidungen und Ebonite haben einen Härtebereich von 25° bis 80° auf der Shore-D-Skala.

F: Wer ist ein Gummiliner?

A: Gummiauskleidungen nutzen eine Vielzahl von Werkzeugen, um ihre Aufgaben zu erfüllen, darunter das Polieren und Trimmen von Materialien mit Druckluft und Elektrowerkzeugen. Sie installieren auch neue Gummiauskleidungen in Eisenbahnwaggons, die Chemikalien wie Salzsäure transportieren.

F: Woher kommt das Gummimaterial?

A: Naturkautschuk wird durch die Gewinnung von Latex – dem flüssigen Saft – aus bestimmten Baumarten und anderen Pflanzen hergestellt. Während der meiste Latex vom Hevea brasiliensis-Baum, auch Gummibaum genannt, stammt, produzieren über 2.500 Baum- und Pflanzenarten (einschließlich Löwenzahn) die richtige Art von Saft.

F: Wie werden Rohre mit Gummi ausgekleidet?

A: Bei der Gummiauskleidung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Auskleidungsmaterial (normalerweise in Form von Gummiplatten oder extrudierten Schläuchen) auf die Innenfläche der Stahlrohre aufgetragen und anschließend bei der erforderlichen Temperatur vulkanisiert wird, um den gewünschten Härtegrad zu erreichen.

F: Warum Gummierung?

A: Eine Gummiauskleidung von Geräten kann deren Verschleißlebensdauer erheblich verlängern, da sie sowohl gegenüber feinen als auch abrasiven Materialien äußerst widerstandsfähig ist und für eine Vielzahl von Industriegeräten verwendet werden kann. Bei Weir Minerals sind wir Spezialisten für die Auskleidung von Pumpen, Hydrozyklonen, Schläuchen, Rohren, Ventilen und anderen Verarbeitungsgeräten.

F: Welche Funktion hat die Gummiauskleidung?

A: Gummiauskleidungen sind für die Korrosionsbeständigkeit von Rohren, Tanks und ähnlichen Behältern unerlässlich. Es schützt auch Metalle vor Entzündung, Explosion und Substanzverunreinigung. Das erfolgreiche Aufbringen einer Gummiauskleidung erfordert Geschick und Genauigkeit, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Überlauftoren in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Produkte spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserer Fabrik ein Überlauftor zu kaufen.

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